5月份，天管轧管事业部各分厂克服疫情影响，合理排产、有序组织，确保完成月度生产任务，轧管事业部总体产量同比增长9.5%，成材率同比增长0.5%。

一轧管分厂

5月份产量同比提高7828吨，成材率提高0.19%，废品率降低0.06%，综合合格率99.78%。在轧制特殊通径射孔管过程中，针对严苛的生产标准，认真做好两次试生产，精确掌握符合通径条件的外径、壁厚和切头尾数据，形成生产预案，做好充足的工艺保障工作，圆满完成批量轧制任务。

             

一轧管分厂168机组完成环形炉装料机中心装置调整，实施后可在碟簧缸出现故障时，快速通过螺栓调整，使钳臂保持在中心位置，大大缩短了倒链焊接挡块调整中心的时间，解决了钳臂偏磨损钳口及磕碰辊道护板等隐患，提高了设备维护和检修效率。

二轧管分厂

250机组5月份产量同比增长5.69% ，成功生产气瓶管、贝氏体耐磨管等难轧品种；258机组5月份成功生产高钢级套管、高合金不锈钢管、高几何精度射孔枪管等高附加值产品，高钢级管产量占比同期增长1.2%，其中生产13Cr不锈钢管492.848吨，不断优化工艺、提升产品内外表面质量，为公司进一步开拓高端市场打下良好基础。

                     

二轧管分厂250机组点检作业区为确保节能环保设施标准运行，对能源介质提升改造精整吹吸灰控制系统进行改造，新增故障报警信息表，便于查找故障隐患，故障率降低11%；优化人机界面，操作人员可更直观在操作面板上监控及更改设备参数。

三轧管分厂

460机组5月份成材率同比提高0.83%，轧制冷拔油缸用管、旋挖机钻柱用管、海工结构管等中厚壁难轧品种成材率达86.44%；薄壁气瓶管等极限难轧规格成材率达89.74%。其中13Cr穿孔轧制负荷大、工具消耗高，对内外表面质量要求严格，460机组有针对性地对环形炉炉温控制、轧制工具等关键生产要素进行调整，环比四月份同规格13Cr成材率提高0.97%。

             

三轧管分厂460机组工具间机架调偏心作业时，由于倒班钳工人员少、任务重，乙班班长田涛带领班组人员，与白班人员齐心协力、一鼓作气，按时保质完成了PQF机架保养工作。